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铜矿石性质决定冶炼方法: 在选铜矿设备（铜矿选矿生产线）中铜矿石的冶炼方法主要是火法冶炼，其次是湿法冶炼。冶炼方法的选择主要取决于矿石的性质和物质组份。所以要求认真研究矿石类型、物质成分、难熔的矿物和有害组份锌、砷、氟、镁等的含量、赋存状态及其分布范围。
1.火法冶炼是最常用的铜矿冶炼方法，又分鼓风炉熔炼、反射炉熔炼、电炉熔炼、闪速炉熔炼、诺兰达连续炼铜法等。鼓风炉熔炼效率较低，电炉熔炼耗电量大，反射炉熔炼采用的较多，而后两种是较新的冶炼方法。
反射炉熔炼主要是处理浮选后的铜精矿，-般要求精矿的含铜品位不得低于8%，**为15～20%。
铜精矿中的有害杂质砷、氟、锌、镁等，影响冶炼工艺和污染环境卫生，在矿料入炉时要进行控制，或在冶炼中加以回收处理。
砷：以氧化状态存在，在冶炼过程中容易挥发，进入烟尘后污染大气，对人体有害;冰铜中的砷通过转炉吹炼后，进入制酸系统的砷在转化器里使触媒逐渐失去活性而降低转化率。因此，一般要求铜精矿中砷的含量小于0.3%。
氟：以氟化氢(HF)状态进入炉气，带入制酸车间，腐蚀破坏生产设备。一般要求铜精矿中氟的含量小于0.1%。
锌：在冶炼过程中一部份以氧化锌(ZnO)状态进入渣中，增大渣的粘度，夹杂铜和影响铜的熔解;一部份以硫化锌(ZnS)的状态进入冰铜中，使冰铜呈粘滞或泡沫状，不利与渣分离。另外，当冰铜温度低于1200℃时，硫化锌(ZnS)结晶析出，形成炉结阻塞放铜口。因此，一般要求铜精矿中锌的含量小于6%;否则，要进行优先浮选。
镁：以氧化镁(MgO)状态存在于含镁矿物中，铜矿石中含有滑石、蛇纹石、绿泥石、橄榄石等含镁高的矿物，易泥化，采用浮选时，多与铜矿物一起浮出，分选困难，而且容易形成泥饼，使磨矿流程不畅通。此外，含氧化镁(MgO)高的铜精矿入炉后使炉渣产生粘性，熔点增高并导致熄炉。因此，一般要求铜精矿中氧化镁(MgO)的含量小于5%。
2.湿法冶炼主要适用于处理氧化矿石或含自然铜不高的单一矿石。由于使用的浸出剂不同，又分：
硫酸浸出法——用以处理二氧化硅含量很高的酸性氧化矿石;
氨浸出法——用以处理含多量碱性矿物的氧化矿石或自然铜贫矿;
细菌浸出法——用以处理低品位硫化矿石。
铜矿选矿生产线:企业交易信息.hxqmj.信息发布/line274.htm
